第8章·化工生产与环境保护PPT课件下载

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第8章化工生产与环境保护§8.4绿色化学化工艺及进展概论§8.1废气的处理§8.2废水的处理§8.3固体废弃物的处理背景当代全球十大环境问题是：大气污染臭氧层破坏全球变暖海洋污染淡水资源紧张和污染土地退化和沙漠化森林锐减生物多样性减少环境公害有毒化学品和危险废物其中至少有7个直接与化学和化工产品等化学物质污染有关!大气环境污染严重全国527个市（县）中，出现酸雨的城市有298个，占统计城市的56.5%，有些地区的酸雨频率达到100%。据测算，大气污染造成的经济损失已经占到GDP的2~3%，中国的大气污染的形势不容乐观。05001000150020002500Mt1990199920102020中国印度韩国其它亚洲国家05001000150020002500Mt1990199920102020中国印度韩国其它亚洲国家40%40%国土受酸雨威胁国土受酸雨威胁温室效应气体排放居亚洲之首温室效应气体排放居亚洲之首051015202530354045Mt2000201020202050NoControlWithCCT二氧化硫排放逐年增加二氧化硫排放逐年增加71.822.778.87.318.621.529.837.717.527.812.173.240.724.629.732.010.750.09.119.540.753.940.530.00%20%40%60%80%100%长江黄河珠江松花江淮河海河辽河总体Ⅰ～Ⅲ类Ⅳ、Ⅴ类劣Ⅴ类2003年七大水系各种水质类别所占比例我国人均水资源不足世界平均值的1/4，而且水质受到较严重的污染。目前，全国60%的城市存在不同程度的缺水，108各城市严重缺水，饮用水源地水质较差，约有30%人口得不到安全饮用水。20032003年我国生活垃圾清运量达年我国生活垃圾清运量达1.51.5亿吨，年均增长亿吨，年均增长7-107-10％，处理率％，处理率远远达不到要求，垃圾围城现象普遍。远远达不到要求，垃圾围城现象普遍。水质污染、固体废弃物泛滥人居环境受到严重威胁全国主要城市空气污染综合指数电厂对大气污染北京遭遇的沙尘暴北京遭遇的沙尘暴太湖污染太湖污染能源消耗大能源消耗大环境污染严重环境污染严重资源效率低资源效率低比世界先进水平高比世界先进水平高35~200%35~200%年粉尘排放年粉尘排放500500万吨万吨COCO22气体排放超过气体排放超过77亿吨亿吨年消耗矿资源年消耗矿资源100100亿吨亿吨建材工业存在的突出问题2001年~2005年总产量（亿吨）总能耗（亿吨）废气排放（亿m3）烟、粉尘排放量（万吨）固体废弃物利用量（亿吨）水泥42.94.6916.91827088.3CO2公斤/吨SO2公斤/吨水耗公斤/吨粉尘公斤/吨能耗公斤/吨资源消耗公斤/吨国内（先进）9400.020242.50.092141.31600国外（先进）7900.003102.70.027108.81548差距对比16%85%58%71%23%3%国内外建材行业能源、资源消耗和污染物排放状况对比我国近五年建材行业状况材料工业与国际先进水平的差距吨钢（冶金）吨水泥（建材）吨乙烯（化工）中国日本差距21%差距44%差距70%单位：千克标煤结论:•依据现有数据比较，我国钢铁、化工、建材等基础原材料产业主要产品的单位能耗均比国际先进水平高。•吨钢综合能耗高21%；•水泥综合能耗比发达国家先进水平高30—40%；•在化工产品中，一般产品的单位能耗比发达国家高20—30%，有些产品甚至高出40%，如大型合成氨综合能耗比国外高出31.2%。•“十五”期间钢铁、有色、电力、石化、建材、化工等六大高耗能行业增长20.1%，重工业同比增长19.5%，增速比轻工业快3.1个百分点，产业结构趋于重型化的格局没有改变。•淘汰落后产能工作难度加大。部分地区电力、钢铁、有色、水泥、建材等淘汰落后产能进展缓慢。•突发环境事件时有发生。结论：严格控制钢铁、有色、建材等行业经济过热，加速淘汰落后产能对节能减排的贡献十分巨大。淘汰落后,建设节约型社会环境治理的历史回顾★20世纪40~50年代——稀释废物★20世纪60~70年代——废物后处理★20世纪90年代——从源头消除污染源绿色化学(GreenChemistry)——环境无害化学——环境友好化学——清洁化学★从源头消除污染的途径★新设计化学合成方法和化工产品来根除污染源8.1绿色化学的基本概念各国政府推动绿色化学的措施★美国1990年美国颁布了《污染防治条例》，将污染的防治定为国策1996年设定“总统绿色化学挑战奖”★日本制订“21世纪重建绿色地球”的新阳光计划，设立“为地球创新技术的研究院”★欧盟各国德国1991年制订“为环境而研究的计划”英国2000年设立“JerwoodSalters环境奖”荷兰制订“清洁生产手册”★中国◆1995年中国科学院化学部组织了《绿色化学与技术——推进化工生产可持续发展的途径》。◆1997年国家自然科学基金委“九五”重大项目：环境友好石油化工催化化学与反应工程◆1997年5月，香山科学会议第72次学术研讨会：可持续发展问题对科学的挑战——绿色化学◆1998年合肥第一届国际绿色化学高级研讨会◆1999年北京第16次九华山科学论坛“绿色化学的基本科学问题”◆2000年科技部《国家重点基础研究发展规划项目》立项——石油炼制和基本有机化学品合成的绿色化学绿色化学的12条原则1.防止废物的产生而不是产生后再来处理；2.合成方法应设计成能将所有的起始物质嵌入到最终产物中；3.只要可能，反应中使用和生成的物质应对人类健康和环境无毒或毒性很小；4.设计的化学产品应在保护原有功效的同时尽量使其无毒或毒性很小；5.尽量不使用辅助性物质（如溶剂、分离试剂等），如果一定要用，也应使用无毒物质；6.能量消耗越小越好，应能为环境和经济方面的考虑所接受；　　绿色化学的12条原则7.只要技术上和经济上可行，使用的原材料应是能再生的；8.应尽量避免不必要的衍生过程（如基团的保护，物理与化学过程的临时性修改等）；9.尽量使用选择性高的催化剂，而不是提高反应物的配料比；10.设计化学产品时，应考虑当该物质完成自己的功能后，不再滞留于环境中，而可降解为无毒的产品；11.分析方法也需要进一步研究开发，使之能做到实时、现场监控，以防有害物质的形成；12.化学过程中使用的物质或物质的形态，应考虑尽量减少实验事故的潜在危险，如气体释放、爆炸和着火等。原子经济性(AtomEconomy)概念反应物中原子有多少转化成了产物。A＋BC＋DA＋BC＋产物废物或副产物废物为零原子经济性甲基丙烯酸甲酯的生产工艺传统工艺绿色工艺47%原子经济性100%原子经济性投资、成本低工业部门每吨产品排放的废物（吨/吨）炼油～0.1大宗化学品1～5精细化工5～20制药25～100不同工业部门生产中的废物排放量制药、精细化工——更需开发原子经济反应绿色化学工艺的主要内容原料绿色化：无毒无害原料可再生资源产品绿色化：安全可降解过程绿色化：原子经济性反应绿色催化剂绿色溶剂过程强化—外场强化—流程集约化—装备微型化绿色化学工艺利用可再生资源以植物为主的生物质资源是一个可再生的巨大资源宝库，利用可再生资源可以消除污染，用之不竭，实现可持续发展。开发生物催化技术是关键。12.2绿色化学工艺的途径和手段1.原料绿色化国外生物技术生产大宗化工产品已取得突破DuPont和GenecorInternational等合作建成由玉米生产1，3―丙二醇(PDO)装置，成本比化学法低15％。Cargill―DOW公司正在建设一个14万t/a的聚乳酸工厂，用于生产塑料、纤维。从生物质原料所制产品的目标产品种类生物质原料产品所占比例/%当前2020年2090年液体燃料1~21050有机化学品102590美国国家研究委员会（NationalResearchCouncil)开发新一代苯与烯烃烷基化无毒无害固体酸催化剂工艺传统工艺绿色工艺乙烯与苯烷基化AlCl3ZSM-5气相法USY、液相法丙烯与苯烷基化AlCl3、MCM-22液相法长链烯烃与苯烷基化HF固体酸-固定床2.过程绿色化（1）绿色催化剂开发新一代芳烃烷基化固体酸催化剂分子筛固体酸催化剂环境友好，但是：酸强度低，分布不均，酸中心少；因而反应温度和压力高，产品杂质增多。为克服上述缺点，下一代固体酸催化剂杂多酸、包裹型液体酸、Nafion/SiO2复合材料、纳米分子筛复合材料、离子液体等。挥发性有机溶剂有广泛用途–涂料和油漆的溶剂–泡沫塑料的发泡剂–微电子器件等的精密清洗–服装干洗的清洗剂–化工生产过程中作为溶剂挥发性有机溶剂对环境的危害-形成光化学烟雾-引起和加剧多种呼吸系统疾病，增加癌症发病率-导致谷物减产、橡胶硬化等，每年造成大量损失-二氟二氯甲烷等破坏地球大气中的臭氧层2.过程绿色化（2）绿色溶剂超临界流体物质的温度和压力处于其临界值以上的一种特殊状态的液体，处于气液不分的混沌状态。具有液体的高密度、强溶解性；具有气体的低粘度、高扩散性。超临界二氧化碳溶剂的优点二氧化碳在常温下是气体，无色、无味、不燃烧、化学性质稳定。容易实现超临界状态（31.06℃7.39MPa）来源丰富，价格低廉。超临界二氧化碳可很好地溶解一般有机化合物。超临界二氧化碳代替有毒、有害溶剂正在推广应用用超临界二氧化碳代替挥发性有机溶剂的应用替代机械、电子、医药和干洗等行业中普遍采用的挥发性有机清洗剂。代替氟氯烃作泡沫塑料的发泡剂。超临界CO2为溶剂，生产氟化物单体和聚合物。萃取分离超临界二氧化碳代替有毒、有害溶剂的发展利用我国合成氨厂、炼油厂中制氢装置大量排放的CO2，开发（或引进）超临界CO2技术在房屋装修、泡沫塑料生产、服装干洗等中应用，形成新兴产业。2.过程绿色化（3）过程强化1995年第一次化工过程强化国际会议上提出：强调生产能力不变，运用新技术和设备，极大地减小设备体积或者提高生产能力，显著提高能量利用，减少废弃物的排放。微反应技术—反应器的微型化日宝（Nippoh)首创微型反应器连续生产精化品2006年11月建成投产1000吨/年邻醋酸三甲酯反应器体积小，可置于桌上运行；反应时间200s（大反应器30小时）微型反应器特点：具有非常大的表面积与体积之比良好的传热剧烈的放热反应安全、高产率的进行TNT生产传统反应器：带冷却夹套的搅拌釜式反应器，由于设备换热面积小，加料速度慢，反应时间长。例如，年产15吨TNT，反应釜体积为13m3，每次反应时间18h。微型反应器：Sulzer公司设计，反应器体积200ml，反应时间0.25s,年生产能力提高2.2倍，同时反应时间缩短，基本消除了副反应的发生，减少了环境污染。微反应技术—反应器的微型化集成技术（耦合强化技术）反应－分离反应－精馏反应－吸附反应－结晶生产超清洁生物柴油生物柴油的特点–减少汽车尾气中SOx和颗粒物排放。–整个过程少排放CO2，减少温室效应。–本身无毒、无害，能自行分解回归自然。–具有一定的润滑性，从而延长机动车的寿命。–燃烧热值稍低，倾点较高，影响低温启动。3.产品绿色化生物柴油的制造植物油与甲醇（乙醇）酯交换制得棉籽油、棕榈油、椰子油、菜籽油、野生植物油以及海藻等。酯交换法主要包括均相催化法、非均相催化法、生物催化法和超临界法。生物柴油在国外已经销售使用目前欧共体年产生物柴油70万吨，2003年规划达到230万吨，2010年达到830万吨。德国生物柴油的年产量已达40万吨，已有700多个加油站销售生物柴油。法国许多石油柴油中已调配有生物柴油，哥本哈根、里斯本等欧洲城市的公共汽车已经使用生物柴油美国30万吨/年，日本40万吨/年生物柴油生产能力.我国发展生物柴油的关键问题是植物油成本高，难与石油柴油竞争。废塑料、纤维等材料的回收，走上“闭路循环”之路“闭路循环”回收的实例：从尼龙地毯中回收己内酰胺–DuPont公司旧地毯送回工厂，从底层除去地毯纤维，碾碎成尼龙细绒，再混合成型利用.–AlliedSignal和DSM公司，化学反应除去聚丙烯和衬里、填充物，再回收己内酰胺从聚酯废料回收原料—对苯二甲酸和乙二醇采用糖化法，正建一套废聚酯瓶回收对苯二甲酸和乙二醇的工厂，规模1万吨/年。从废泡沫塑料回收原料—苯乙烯采用高温高压熔融裂解工艺，已建一套废泡沫塑料回收苯乙烯的工厂，规模1000吨/年。H2O2因本身无毒，且使用时仅产生氧和水，对环境无污染，被视作绿色化工产品。目前我国过程强化技术水平较低，特别是装置大型化。国外最大单套装置为70万吨/年，我国仅20万吨/年。H2和O2直接合成H2O2,该技术在国外已取得很大进展，我国正在开展这方面的工作。12.3绿色化工过程实例12.3.1H2和O2直接合成H2O2新工艺反应原理H2O2(l)H2O(l)＋1/2O2ΔGθ(298K)＝-116.8kJ/molH2O2(l)＋H22H2O(l)H2＋O2H2O2(l)ΔGθ(298K)＝-120.4kJ/molH2＋1/2O2H2O(l)ΔGθ(298K)＝-237.2kJ/molΔGθ(298K)＝-354.0kJ/mol目前，该方法的主要问题是产品浓度低，生成H2O2选择性不高，反应速率较低。高性能催化剂的开发是该法实现工业化的前提和关键。工业化关键问题2CH3CHCH22HOClCH3CHCH2OHCl+ClOHCH3CHCH2++CH3CHCH2OHClClOHCH3CHCH2+Ca(OH)2CH3CHCH22O++CaCl22H2OH2O2CH3CHCH2H2OCH3CHCH2OTS-1次氯酸石灰废渣污水传统工艺—氯醇法：原子经济性=31%绿色工艺—钛硅分子筛催化：原子经济性=76%1-氯丙醇2-氯丙醇12.3.2环氧丙烷的绿色生产工艺丙烯环氧化生产环氧丙烷国外以过氧化氢和丙烯直接合成环氧丙烷技术也已成熟，正在建工业装置。目前我国正在积极研发。例如集成工艺蒽醌制备H2O2，其反应方程式为：蒽醌法与环氧化集成工艺氢蒽醌(AQH2)蒽醌（AQ）蒽醌法与环氧化集成工艺特点：将两个氧化阶段集成，即氢蒽醌的氧化和H2O2氧化丙烯置于同一反应器。O2AQHAQH22氧化C3H6环氧化精馏PO甲醇AQAQ氢氢化H2精馏CH3OH重组分重组分萃取H20结束语绿色化学从科学观点看——化学科学基础的创新从环境观点看——从源头上消除污染从经济观点看——合理利用资源和能源，降低生产成本替代剧毒光气等原料的绿色技术需要降低成本1984年印度博帕尔光气泄漏事件2000年罗马尼亚一家工厂的氰化物泄漏到多瑙河支流事件造成人身伤亡、生态环境严重破坏需要开发绿色技术替代光气制造异氰酸酯工艺伯胺和二氧化碳或碳酸二甲酯反应伯胺和一氧化碳进行氧化羰化硝基苯和一氧化碳羰基化正在小试、中试，比光气法生产成本高10％，需要降低成本